氣流粉碎機是一種利用高速氣流來實現(xiàn)干式物料超細(xì)粉碎的設(shè)備。它通常由粉碎噴嘴、分級轉(zhuǎn)子、螺旋加料器等組成。在工作過程中，物料通過螺旋加料器進(jìn)入粉碎室，壓縮空氣通過超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞，達(dá)到粉碎效果。被粉碎后的物料隨上升氣流進(jìn)入分級室，在高速旋轉(zhuǎn)的分級轉(zhuǎn)子的作用下，細(xì)粉被分離出來，而粗粉則返回粉碎室繼續(xù)粉碎。***終，符合粒度要求的細(xì)粉通過旋風(fēng)分離器和除塵器收集，而氣體則由引風(fēng)機排出。

　　氣流粉碎機是一種利用高速氣流作為動力源，通過物料之間的相互碰撞、摩擦和剪切作用來進(jìn)行粉碎的設(shè)備。它特別適用于超細(xì)粉碎和分散難以機械粉碎的物料。

　　設(shè)備規(guī)格參數(shù)

　　基本構(gòu)造

　　氣流粉碎機主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、高壓氣流發(fā)生系統(tǒng)、粉碎腔、分級系統(tǒng)、收集系統(tǒng)以及尾氣處理系統(tǒng)等幾個主要部分。

　　工藝流程概述

　　物料準(zhǔn)備：待粉碎的物料先經(jīng)過預(yù)處理，去除雜質(zhì)，有時還需干燥，然后送入進(jìn)料系統(tǒng)。

　　進(jìn)料：進(jìn)料系統(tǒng)將物料均勻送入粉碎室，確保粉碎過程的連續(xù)性和效率。

　　氣流生成：高壓氣體通過專門設(shè)計的噴嘴以極高速度注入粉碎室，形成強烈湍流。

　　粉碎：物料顆粒在高速氣流的作用下相互碰撞、摩擦，逐漸破碎至設(shè)定粒度。

　　分級篩選：粉碎后的混合物進(jìn)入分級系統(tǒng)，通過調(diào)整分級輪的轉(zhuǎn)速，只讓達(dá)到特定粒度范圍的粒子通過，其余粗粒返回粉碎室繼續(xù)粉碎。

　　收集：通過過濾裝置（如布袋除塵器或旋風(fēng)分離器），將合格的細(xì)粉與氣流分離，收集到儲料倉中。

　　尾氣處理：凈化后的氣體通過尾氣處理系統(tǒng)排放，必要時可回收其中的能量或組分。

上圖工藝流程圖

　　特點

　　氣流粉碎機的***大特點是粉碎效率高，尤其擅長處理高硬度、脆性或熱敏感性的物料，而且可以獲得非常細(xì)的粒度分布，適合生產(chǎn)納米級或亞微米級別的超細(xì)粉體。另外，由于整個粉碎過程是在閉合循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行的，減少了環(huán)境污染，同時也降低了物料的損耗。

　　總之，氣流粉碎機以其獨特的粉碎機制，成為了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中超細(xì)粉體制備的關(guān)鍵設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、新材料等領(lǐng)域。

　　氣流粉碎機的應(yīng)用特點

　　氣流粉碎機因其獨特的工作原理，具有一系列的應(yīng)用特點，包括：

　　低溫粉碎：由于物料是在氣體膨脹狀態(tài)下粉碎，粉碎腔體溫度可以保持在常溫狀態(tài)，適合熱敏性物料的粉碎。

　　無污染：粉碎過程中不引入額外介質(zhì)，減少了物料的污染。

　　磨損?。褐饕鬯樽饔檬橇Ｗ酉嗷_擊碰撞，減少了對設(shè)備內(nèi)壁的磨損。

　　能耗低：與傳統(tǒng)粉碎設(shè)備相比，氣流粉碎機能效較高，節(jié)能15%——25%。

　　易于控制：現(xiàn)代氣流粉碎機通常配備先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，操作簡便，運行狀態(tài)實時顯示。

　　氣流粉碎機的應(yīng)用領(lǐng)域

　　氣流粉碎機廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，包括但不限于：

　　醫(yī)藥化工：用于粉碎各種壓片顆粒、硼酸、硼砂等。

　　食品建材：適用于酒槽、味精、砂糖、食鹽等物料的粉碎。

　　電子材料：特別適用于對鐵含量要求極高的電子材料，如鋰電池正極材料。

　　新材料：用于超細(xì)粉碎、打散及整形，如陶瓷、耐火材料、電池材料等。

　　氣流粉碎機的這些特點和應(yīng)用領(lǐng)域使其成為精細(xì)加工和新材料制備中不可或缺的設(shè)備。